Mejorar la Logística de la Empresa Distribuidora

El gerente de una empresa distribuidora me dijo en una ocasión, vender es relativamente fácil, sólo hay que poner precios más baratos, lo difícil es ganar dinero con la venta. Realmente no le faltaba razón, pero no olvidemos que existen otras formas de conseguirlo, además de ser el más barato: Ser el mejor o ser el único.

Ser el único implica reinventarse, explorar y encontrar océanos azules.
Ser el mejor requiere analizar la competencia con el objetivo de superarlo competiendo con sus mismas reglas.
Ser el más barato consiste en aplicar economías de escala, procesos muy optimizados, inversión tecnológica, etc.

Mejorar la eficiencia logística es un objetivo que puede ayudar a reducir los costes operativos de una empresa distribuidora, y adecuadamente orientada, puede también mejorar la de servicio que se ofrece a sus clientes. Por lo tanto, ayuda a ser mejor y más barato.

Pero, si la teoría dice que una buena logística ayuda a la empresa, ¿Porqué algunas empresas no invierten en mejorarla?

Quizás porque asocian el origen de los problemas sólo a personas y no de procedimientos. O bien, porque piensan que la inversión en consultoría y equipos a realizar será alta y no tendrá un retorno adecuado.

Os propongo el siguiente método para orientar y abordar esta problemática

Lo primero que deberíamos hacer es detectar si existen síntomas que nos lleven a deducir que existen problemas logísticos.Si existen, deberíamos medir el coste que representan estos problemas y priorizarlos por importancia económica.

A continuación buscaremos soluciones logísticas orientadas a resolver dichos problemas, principalmente los más graves.

Y por último evaluar si el coste de implantación de los procedimientos logísticos tendrá el retorno esperado, teniendo en cuenta la mejora de costes y calidad esperados.

Tres consejos

Buscar soluciones escalables, es decir que se puedan implantar por fases para lograr quick win.
A la hora de evaluar el retorno evitar considerar los escenarios muy optimistas.
La implantación de un procedimiento logístico requiere de un acompañamiento y una supervisión durante un periodo de tiempo después del inicio. Esta fase de feedback es fundamental para que realmente se obtenga el beneficio esperado.

Para empezar, ¿Cuáles son los síntomas habituales de una empresa con problemas logísticos?

Excesiva dependencia del conocimiento de los operarios del almacén para poder conocer.
No hay stock del artículo en la ubicación que propone el ERP.
Un significativo número de abonos a clientes por errores en la identificación de los artículos entregados.
Elevado número de conflictos internos entre los comerciales y los operarios de almacén que ejecutan las preparaciones.
Las entradas de material no se registran en el ERP de forma inmediata, pudiendo llegar a pasar días ó incluso semanas. Esto provoca que el stock disponible según el ERP no sea fiable, y que la mala praxis de los operarios de almacén acabe cogiendo material no registrado.
Es habitual encontrar productos desubicados dentro del almacén, de entregas pendientes de recoger por el cliente, o pendientes de registrar como anulación de una entrega, etc.
Sobrecarga de trabajo en el almacén en los procesos principales tales como preparaciones de pedidos y recepciones de material.
Se realizan varias entregas en un mismo día al mismo cliente.
Quejas de los clientes porque no se entrega todo el material pedido, o se entrega tarde.
Quejas de los clientes porque se facturan materiales que no se han facturado.
Altos costes de las empresas de mensajería.
Los comerciales acaban realizando acciones de reparto.
Y otros muchos.

Como el tema da mucho de si, os invito a leer el próximo post para continuar comentándolo.